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模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：
　　（1）產(chǎn)品注射不足；
　　（2）產(chǎn)品溢邊；
　?。?）產(chǎn)品凹痕和氣泡；
　?。?）產(chǎn)品有接痕；
　?。?）產(chǎn)品發(fā)脆；
　?。?）塑料變色；
　?。?）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；
　　（8）產(chǎn)品澆口處混濁；
　　（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；
　?。?0）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；
　?。?1）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；
　　（12）物料粘貼流道；
　?。?3）噴嘴流涎。
　　下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。
　?、痹鯓涌朔a(chǎn)品注射不足
　　產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。 
　　⑴設(shè)備原因：
　?、?料斗中斷料；
　?、?料斗縮頸部分或全部堵塞；
　?、?加料量不夠；
　?、?加料控制系統(tǒng)操作不正常；
　?、?注壓機(jī)塑化容量太??；
　?、?設(shè)備造成的注射周期反常。
　?、谱⑺軛l件原因：
　?、?注射壓力太低；
　?、?在注射周期中注射壓力損失太大；
　?、?注射時(shí)間太短；
　　④ 注射全壓時(shí)間太短；
　　⑤ 注射速率太慢；
　　⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；
　　⑦ 充模速率不等；
　　⑧ 操作條件造成的注射周期反常。
　　⑶溫度原因：
　?、?提高料筒溫度；
　　② 提高噴嘴溫度；
　　③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；
　　④ 提高模溫； 
　　⑤ 檢查模溫控制裝置。
　?、饶＞咴?/span>
　?、?流道太??；
　?、?澆口太?。?/span>
　?、?噴嘴孔太??；
　?、?澆口位置不合理；
　?、?澆口數(shù)不足；
　　⑥ 冷料穴太??；
　?、?排氣不足；
　　⑧ 模具造成的注射周期反常；
　?、晌锪显颍何锪狭鲃?dòng)性太差。
　?、苍鯓涌朔a(chǎn)品飛邊溢料：
　　產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。